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現(xiàn)今,導(dǎo)熱油加熱代替了傳統(tǒng)的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式,使得我國很多工業(yè)企業(yè)獲得了明顯的經(jīng)濟效益。導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運行過程中,通常在熱交換系統(tǒng)設(shè)備中液相強制循環(huán)加熱使用。在這種運行狀態(tài)中,導(dǎo)熱油容易發(fā)展縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物,又容易發(fā)生熱裂解形成容易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)?、設(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種碳在熱交換器的管內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中,長期運行會降低換熱效果,嚴重時更會造成設(shè)備的損壞,甚至造成人員傷亡。所以,必須定期對其進行清洗。那么,如何選擇合適的清洗設(shè)備成了關(guān)鍵。
傳統(tǒng)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的方法:
1、化學(xué)清洗
化學(xué)清洗法是用化學(xué)藥劑在一定的條件下與垢進行化學(xué)或物理反應(yīng),以除去污垢。而對于導(dǎo)熱油產(chǎn)生的焦垢,大多采用有機溶劑清洗,主要作用原理是物理溶解,但是在實際操作中會存在清洗效果不理想、清洗費用高及環(huán)境污染等缺點。另外,當銹垢嚴重堵塞管路時,便無法清洗。
2、人工清洗
人工清洗常用的方法是用鋼釬撬、榔頭砸、電錘鉆等方法,其效果都不理想,存在對設(shè)備易損壞、工人勞動強度大、清洗效果不明顯等缺點。
為了找到合適的清洗設(shè)備,廣州林君機電設(shè)備有限公司為客戶經(jīng)過反復(fù)試驗,zui終發(fā)現(xiàn)采用高壓清洗機進行清理作業(yè)是非常合適的。以下是化學(xué)清洗和人工清洗以及使高壓清洗機清理的清洗效果對比。
高壓清洗機與傳統(tǒng)清洗方法清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)缺點比較:
1、化學(xué)清洗
采用化學(xué)清洗方法清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)點是清洗效果較好、勞動強度較小,但清洗費用非常高,采用有機清洗劑需要大約100元/m2,無機清洗劑則在80元/m2左右。另外,化學(xué)清洗必然產(chǎn)生廢液和藥劑本身的揮發(fā),對環(huán)境極易造成污染。
2、人工清洗
采用人工用鋼釬撬、榔頭砸、電錘鉆等方法清理導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)點是清洗費用很低、環(huán)境污染很小,但缺點也很明顯,具有清理效果差、清洗效率低以及勞動強度大。
3、采用高壓清洗機清洗
采用高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具備了化學(xué)清洗和人工清洗的優(yōu)點,而沒有兩者的缺點。高壓水射流是以沖壓,楔劈及剪切的復(fù)合作用方式將管內(nèi)的導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢擊碎,并通過流體的推拉作用,將垢物從管孔排出,這種清洗方式具有清洗效果好、清洗費用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動強度低等一系列優(yōu)點,是非常值得推廣的高壓清洗設(shè)備。
經(jīng)過以上三種方法對比后,我們可以看出使用高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)勢。由此可見,高壓清洗機的推廣應(yīng)用一定是今后企業(yè)發(fā)展的勢必所趨。
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